稱(chēng)重儀表可以根據所測量的實(shí)際流量與設定流量的偏差輸出控制信號至變頻器，通過(guò)變頻器調節皮帶轉速，從而達到定量給料，進(jìn)而整個(gè)系統進(jìn)行配料的目的。我國的水泥廠(chǎng)現在基本上都采用了自動(dòng)化配料系統，以替代人工配料和半自動(dòng)配料的方法。設計生產(chǎn)的自動(dòng)化配料系統具有技術(shù)**、計量精度高、性能可靠、功能完備等特點(diǎn)，已經(jīng)廣泛應用在國內各水泥廠(chǎng)的生產(chǎn)配料過(guò)程中，取得了很好的技術(shù)經(jīng)濟效益，并于近幾年隨著(zhù)國內總包企業(yè)走進(jìn)了中東、非洲等地的市場(chǎng)。

　　系統構成

　　以生料自動(dòng)配料為例，其系統可按照安裝地點(diǎn)分為現場(chǎng)設備和集控室設備兩部分。

　　現場(chǎng)設備如圖1所示。對于四種不同的原料倉，分別配置4臺配料秤(稱(chēng)重皮帶給料機)。其中粘土秤為二段式，上段為裙板機，下段為配料秤。裙板機為預給料設備，通過(guò)配料秤的速度信號調速(從動(dòng))。而每一臺配料秤又由以下各部分構成:框架結構、主/從動(dòng)滾筒、環(huán)形裙邊膠帶、料流整形門(mén)、自動(dòng)糾偏裝置、跑偏開(kāi)關(guān)、清掃裝置、張緊裝置、驅動(dòng)裝置、稱(chēng)重計量裝置，以及用于現場(chǎng)啟停單臺給料機的現場(chǎng)操作箱等組成。

　　其計量部分工作原理是:稱(chēng)重給料機把經(jīng)過(guò)的物料，通過(guò)稱(chēng)重秤架檢測重量，以確定膠帶上物料的每米公斤重量；裝在尾部滾筒的數字式測速傳感器，連續測量膠帶速度，該傳感器的脈沖輸出正比于膠帶的運行速度；速度信號與重量信號一起送入皮帶秤計算器(即稱(chēng)重控制器)，計算器中的微處理器對這兩個(gè)信號進(jìn)行累加處理，產(chǎn)生并顯示累計量/瞬時(shí)流量；該流量與設定流量(由上位機或plc設定或手動(dòng)設定)進(jìn)行比較，由稱(chēng)重控制器輸出pid調節信號來(lái)控制變頻器，從而達到定量給料的要求。

　　集控室設備如圖2所示。主要包括電氣控制系統和上位機監控系統軟硬件。

　　電氣控制系統根據其系統的大小一般包括plc柜、稱(chēng)重儀表柜、變頻控制柜、操作臺等，其中可編程控制器作為控制系統的核心，用于處理各給料機的手/自動(dòng)啟停、跑偏檢測開(kāi)關(guān)、系統急停、復位等信號，并輸出相應的動(dòng)作指令、狀態(tài)指示信息等；