全自動(dòng)配料系統為針對客戶(hù)生產(chǎn)工藝中，有幾十種小料輔料（加工助劑）的配料系統。

　　在食品、化工、橡塑、醫藥、粉末冶金的企業(yè)里，原料配比在生產(chǎn)工藝流程的*前端，極為重要，同時(shí)也是*容易出錯的環(huán)節。如果操作工在配料時(shí)，稱(chēng)量誤差稍大，超過(guò)了配方要求的誤差范圍，尤其是小料，輔料，添加劑類(lèi)原料，直接決定了產(chǎn)品不合格，也造成了后段工序的無(wú)端損耗。

　　因此，如何保障小料輔料（加工助劑）稱(chēng)量嚴格把關(guān)，成為企業(yè)需要面臨的第一個(gè)難題。為此青島自動(dòng)化研發(fā)了經(jīng)濟適用的半自動(dòng)小料秤。

　　所謂全自動(dòng)，即稱(chēng)量動(dòng)作人工完成，校準核驗由電腦自動(dòng)完成。稱(chēng)量動(dòng)作人工完成，首先效率相對來(lái)說(shuō)比較高，另外稱(chēng)量不準確也可以自由增減，操作方便。校準核驗由電腦完成，即配方提前存儲在電腦中，人工在電子秤上放上需要的物料重量，核對物料重量是否正確由電腦完成。如果重量無(wú)誤，則自動(dòng)跳到下一種物料的稱(chēng)量，如果重量有誤，則需要人工增減，直至達到要求。

　　全自動(dòng)小料輔料稱(chēng)量設備分為三大部分。一部分為存放原料用的原料區，一部分為存放稱(chēng)量完成的物料的成品區，一部分為電子秤及控制系統（觸摸屏及PLC）。

　　原料區根據客戶(hù)物料數量可設計為10~30不等的工位，用于存放不同原料。成品區也根據客戶(hù)常規生產(chǎn)訂單數量，設計為3~20不等的工位。每個(gè)物料桶的尺寸也根據原料用量，配方量來(lái)設計。

　　假設我們需要配方A稱(chēng)量10個(gè)批次，半自動(dòng)運行模式可分為兩種：一種是先重復稱(chēng)量第一種物料，安裝配方A要求的重量重復10個(gè)批次，再連續重復稱(chēng)量第二種物料10批次，再重復第三種……直至所有物料完成；另一種是依次稱(chēng)量第一種，第二種，第三種物料…….直至所有物料稱(chēng)量完成，再重復此循環(huán)10次。